Las bicicletas, especialmente las de montaña, siempre han dejado mucho margen para la innovación. Y esto es en gran parte gracias a los apasionados ciclistas de pequeñas empresas especializadas, que saben cómo impresionar con sus innovaciones. Vecnum desarrolla y fabrica componentes para bicicletas de montaña y gravel en Isny (Alemania). Las sondas de pieza y herramientas de Blum-Novotest desempeñan un papel importante en los procesos de producción de la empresa con sede en la región de Allgäu, ya que garantizan una alta precisión, fiabilidad en el proceso y un mecanizado automatizado.Las bicicletas, especialmente las de montaña, siempre han dejado mucho margen para la innovación. Y esto es en gran parte gracias a los apasionados ciclistas de pequeñas empresas especializadas, que saben cómo impresionar con sus innovaciones. Vecnum desarrolla y fabrica componentes para bicicletas de montaña y gravel en Isny (Alemania). Las sondas de pieza y herramientas de Blum-Novotest desempeñan un papel importante en los procesos de producción de la empresa con sede en la región de Allgäu, ya que garantizan una alta precisión, fiabilidad en el proceso y un mecanizado automatizado.
Aunque las piezas de los productos Vecnum son relativamente pequeñas, el rendimiento del mecanizado es considerable: Los componentes de aluminio de la potencia freeQENCE se fabrican a partir de piezas en bruto con un peso inicial de dos kilogramos, de los que al final quedan 300 gramos. Los componentes freeQENCE se fresan actualmente a partir sólido. A medida que aumenten las cantidades, la empresa de Allgäu seguramente se decantará por las piezas en bruto de forja, que ya tienen una forma aproximada y requieren menos mecanizado. El mecanizado se realiza en una cubierta con una precisión de una centésima de milímetro, lo que significa que en Isny tienen que mantenerse dentro de la media centésima por lado de mecanizado. Sin embargo, puede haber una imprecisión de alrededor de una centésima debido únicamente al calentamiento de la máquina durante el mecanizado. Esto significa que los especialistas de Vecnum tienen que medir y compensar constantemente.
Las dos máquinas FANUC Robodrill utilizadas en la producción están equipadas cada una con una sonda de pieza TC52 LF y una sonda de herramienta Z-Nano de BLUM. "LF" significa "low force" (baja fuerza). La sonda funciona con sólo 0,65 N de fuerza de medición al palpar en X/Y en lugar de 2,3 N. La reducida fuerza de medición es una ventaja, especialmente cuando se trata de palpadores con estiletes de rubí muy pequeñas o piezas delicadas", explica Erhard Strobel, empleado de ventas de Blum-Novotest. "El mecanismo de medición multidireccional de BLUM garantiza una alta precisión con una repetibilidad de 0,3 µm 2 σ para la TC52 LF. Como todas las sondas de medición de BLUM, los sistemas utilizados por Vecnum también incorporan una barrera de luz en miniatura en el interior. La generación de la señal de conmutación de los valores de medición se genera aquí optoelectrónicamente, por lo que no sufre desgaste". Vecnum recibe las tijas de sillín como piezas brutas forjadas en flujo, con el contorno interior ovalado y una ranura ya mecanizada con una brocha. El contorno interior se mide con la sonda TC52 LF para poder crear a continuación el contorno exterior en una posición precisa.
Para otros componentes, como las conexiones de la potencia freeQENCE, la empresa de Allgäu utiliza torres de sujeción en las que se instalan los dispositivos de sujeción. Las torres de sujeción están unidas a un eje giratorio horizontal para permitir que los tres lados de mecanizado de la torre giren hacia arriba para el mecanizado. Las torres de sujeción se intercambian para cambiar entre la primera y la segunda sujeción. Para descartar un error del usuario, la sonda de BLUM examina la torre de sujeción e identifica qué sujeción hay en la máquina.
Las sondas Z-Nano se utilizan para medir las longitudes de las piezas y, por ejemplo, para compensar el cambio de longitud debido al calentamiento de la máquina. Si se utilizan herramientas sensibles, como una broca de 0,8 milímetros, después del mecanizado también se realiza una detección de rotura. Esto es muy rápido y fiable, ya que el mecanismo de medición de la sonda de ajuste de herramientas funciona con fuerzas de medición muy reducidas debido al principio de funcionamiento lineal y se descartan las fuerzas laterales que actúan sobre la herramienta. "El ajuste de herramientas de los cabezales de corte con la sonda Z-Nano crea un auténtico efecto eureka,” explica el desarrollador y especialista en NC Matthias Wimmer. "Medimos todos los filos de corte y resulta que, por muy precisa que sea la herramienta sobre el papel, determinados filos son a menudo más largos que otros, lo que significa que las dimensiones de la superficie mecanizada son diferentes de lo esperado. La medición es un factor muy importante en el proceso de producción de alta precisión".
Esto es aún mas cierto dado que Vecnum no dispone de un taller con temperatura controlada y no trabaja las veinticuatro horas del día. Las temperaturas exteriores y el calentamiento de la máquina provocado por el elevado volumen de mecanizado modifican la geometría de la máquina. Para garantizar las tolerancias necesarias en los componentes, Vecnum también utiliza tecnología de medición a pesar de la compensación de temperatura. Por ello, la máquina se recalibra antes de cada proceso de mecanizado. Esto debe hacerse muy deprisa, y no hay nada que pueda sustituir a la medición en el proceso. Especialmente cuando los puntos de medición pueden aproximarse a una velocidad de avance de dos metros por minuto, como es el caso de las sondas de BLUM. La empresa de Allgäu ha recibido recientemente una actualización de BLUM para el ciclo de medición de la Z-Nano. El nuevo ciclo ahorra unos segundos por medición al ejecutar el proceso de preposicionamiento, es decir, la primera aproximación del portaherramientas, en avance rápido. Esto ahorra mucho tiempo cuando, por ejemplo, las herramientas se cambian durante la preparación para un nuevo proceso de mecanizado y las 21 herramientas del cabezal de la torreta se miden una vez.
Hoy en día, las bicicletas son objetos de prestigio, por lo que su aspecto desempeña un papel importante. Eso significa que la calidad de la superficie es muy importante. "Esto no significa necesariamente que tenga que ser completamente lisa; a menudo el objetivo es un cierto "aspecto fresado". Para que todo salga bien, el proceso tiene que funcionar y hay que descartar el factor humano para lograr resultados positivos de forma constante", subraya Marcell Maier. "A menudo se oye que las sondas son superfluas en los centros de mecanizado pequeños; yo creo que eso es totalmente falso. Para poder producir la máxima calidad de forma constante, es esencial medir durante el proceso".
Gracias a su experiencia profesional, Marcell Maier cuenta con un gran conocimiento y experiencia en el campo de las herramientas mecánicas. También permanece activo en este sector con su empresa de ingeniería. Prácticamente ha crecido con sondas y ha llegado a conocer los productos de distintos fabricantes: "Me gustan mucho las sondas de BLUM. En particular, la precisión de medición es muy alta. Por eso estamos muy contentos con Blum-Novotest como socio, desde los productos hasta el asesoramiento." Marcell Maier también aprecia el principio técnico de las sondas de BLUM: "Por ejemplo, me impresiona bastante el mecanismo de medición shark360 con su engranaje frontal integrado: es sencillamente una solución técnica bien diseñada que me impresiona como ingeniero. Además, las mediciones son muy rápidas y todo el sistema de medición es absolutamente fiable, lo que resulta perfecto para nuestras necesidades."
