LaserControl NT ist ein patentiertes, hochqualitatives Mess-System, speziell für die rauhen Bedingungen in Bearbeitungszentren entwickelt. Das Zusammenspiel von perfektem Schutz gegen Verschmutzung und Kühlmittel, die robuste mechanische Ausführung und die intelligente NT-Elektronik garantieren höchste Zuverlässigkeit und Präzision in jeder Fertigungssituation.
Bitte wählen Sie das für Ihre Messaufgabe passende System:
Micro Compact NT und Nano NT sind Träger-Systeme. Sie werden vornehmlich auf dem Maschinentisch montiert oder mit Hilfe einer Schwenkeinheit im Arbeitsraum positioniert. |
Micro Single NT und Mini NT sind Systeme mit getrennter Sende- und Empfangseinheit. Sie werden verwendet wenn eine Montage auf dem Maschinentisch nicht möglich ist, z.B. bei Maschinen mit Palettenwechsler. |
- Schaftbruchkontrolle des kompletten Werkzeugspektrums
- Integrierte Elektronik überwacht jede einzelne Schneide unter Nenndrehzahl
- Selbst Schneiden aus PKD und CBN werden zuverlässig überwacht
- Zuverlässige Brucherkennung auch bei hohem Kühlmitteleinsatz
|
|
- Schnelle, präzise und automatische Messung von kleinsten Werkzeugen
- Werkzeuge werden im realen Spannsystem bei Nenndrehzahl gemessen
- Fehler an Spindel und Aufnahme werden erkannt und korrigiert
- Erhöhung der Produktivität durch integrierte Werkzeugeinstellung
- Kompensation des Flugkreisfehlers der Werkzeugschneiden
|
|
- Automatische Überwachung des Werkzeugverschleißes
- Automatische Überwachung der Geometrie von Sonderwerkzeugen in der Maschine
- Konstante Fertigungsqualität durch frühzeitiges Erkennen von Schneidenausbrüchen (< 1/100 mm)
- Verringerte Ausschusskosten durch rechtzeitigen Werkzeugtausch
|
|
- Kompensation des Temperaturdrifts von Spindel und Achsen
- Kompensation der Spindelverlagerung bei hohen Geschwindigkeiten
- Erhöhung der Fertigungsqualität und weniger Ausschuss
- Ideale Lösung für HSC-Bearbeitungszentren
|
|
- Verschleiß und Mikroausbrüche sekundenschnell erkennen (ab 5 µm)
- Prozesssichere Überwachung unter Produktionsbedingungen
- Nutzung von Werkzeugen bis zum tatsächlichen Standzeitende
- Verringerung von Ausschuss und Erhöhung der Produktivität
- Perfekt für die Serienfertigung geeignet (z.B. Motorenfertigung)
|
|
- Sekundenschnelle Überprüfung von Werkzeugen auf Rundlauf
- Schnelles Erkennen von Werkzeug-Wechselfehlern und Spannfehlern
- Verringerung von Ausschuss und Erhöhung der Produktivität
- Vorbeugende Wartung der Maschinenspindel
|
|
- Ermöglicht die schnelle Messung von Dreh- und Feinbohrwerkzeugen
- Sichere Verschleißerkennung an der kompletten Schneidegeometrie
- Sichere Brucherkennung an PKD- und CBN-Werkzeugen
- Integrierte Werkzeugeinstellung mit automatischer Aktualisierung der Werkzeugdaten
|
|
Seit über 20 Jahren stehen Blum Laser-Systeme weltweit für höchste Genauigkeit,
Zuverlässigkeit und konstante Fertigungsqualität unter rauesten Arbeitsbedingungen.
Blum - focus on productivity
Samstag 19. Mai 2012
