Die Software FormControl V4 wurde zur umfassenden Produktionskontrolle in Bearbeitungszentren entwickelt. Einerseits ermöglicht die Software eine Vermessung von Freiformflächen in der Maschine, andererseits bietet sie dem Anwender die Möglichkeit, eine schnelle Werkstückkontrolle anhand der Vermessung und Auswertung geometrischer Standardelemente durchzuführen.
Durch Einsatz der Mess-Software werden Bearbeitungsfehler am Werkstück bereits im Bearbeitungszentrum erkannt, wodurch eine Nachbearbeitung in der Originalaufspannung möglich wird. Fertigungsprozesse werden somit beschleunigt und vereinfacht, Transport- und Lagerzeiten zwischen Bearbeitungszentrum und Messmaschine können entfallen.
Soll ein Werkstück vermessen werden, wird dass Messprogramm einfach per Mausklick am PC erstellt und mit ADIF an das Bearbeitungszentrum übertragen.
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 - Video (1,5MB)
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- Messen von Freiformflächen auf der Werkzeugmaschine
- Messung und Auswertung geometrischer Standardelemente
- Schnelles Erkennen von Bearbeitungsfehlern
- Nachbearbeitung in Originalaufspannung
- Erstellung des Messprogramms per Mausklick
- Best-fit Funktion
- Kollisionskontrolle
- Einfache Handhabung mit übersichtlichem, selbsterklärendem Bedienmenü
- Mit beliebigen Tastern einsetzbar
- Optional: 5-Achsig Messen und Best-Fit-Funktion
- Einfache Erstellung eines Messprotokolls
- Messen per Mausklick
- ADIF die automatische Datenschnittstelle
- Erstellung des NC-Programms
- Programmübertragung zur Steuerung
- Rückführung der Messergebnisse
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Schnelle und flexible Messung von:
- Bohrung & Zapfen
- Kugel
- Kegel
- Steg & Nut
- Radius
- Stufe
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Komfortable Überprüfung von in Bezug stehenden Geometrieelementen:
- Schnelle Abstandsbestimmung
- Winkelbestimmung von Elementen zueinander
- Erfassung von Kegelwinkel und Achswinkel
- Referenzbemaßung oder Kettenbemaßung
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Einfache, werkstückbezogene Anpassung des Messvorgangs:
- Anzahl der Messpunkte auf einer Ebene
- Anzahl und Lage der Ebenen auf einem Geometrieelement
- Elementspezifische Festlegung von Start- und Zielwinkel (Kreibogen)
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- Einfache Herstellung des Bezugs zwischen Werkstück- und Maschinen-Koordinatensystem
- Korrigiert Aufspannfehler des Werkstückes und verrechnet Einspannfehler des Messtasters
- Kompensiert thermische Maschinendrift
- Methode nach Messmaschinen-Standard
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- Große Anzahl von Messpunkten gleichmäßig verteilen und schnell erstellen
- Entlang einer Linie mit Hilfe eines Rasters
- Messpunkte vom CAD/CAM einlesbar
- Gruppenbildung: Zeitersparnis beim Erstellen und Messen von großen Projekten
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- Kalibrierung des Messtasters nur bei Inbetriebnahme oder nach Messeinsatzwechsel notwendig
- Minimierung der Nebenzeiten, da Kalibrieren im Messablauf entfällt
- Keine Einschränkung des Arbeitsraumes durch Kalibrierkugel
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- Beliebige Orientierung von Taster bzw. Werkstück
- Vermessung von Hinterschnitten oder schrägen Bohrungen möglich
- 5-achsig Messen was 5-achsig bearbeitet wurde
- Kein Messpunkt bleibt unerreichbar
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- Zeigt Fertigungsfehler bei optimaler Werkstückausrichtung
- Kompensiert systematische Messfehler
- Individuelle Gewichtung der Messpunkte
- Freie Verschiebung und Drehung des Werkstückes
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